原標題：東風(fēng)公司工會推動各級職工創(chuàng)新工作室建設(shè)，激發(fā)職工創(chuàng)新活力——（引題）

讓創(chuàng)新成為習(xí)慣（主題）

工人日報-中工網(wǎng)記者 張翀 通訊員 于文欣 劉增輝

職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室是企業(yè)發(fā)展的“助推器”、技術(shù)難題的“攻堅室”、創(chuàng)新成果的“轉(zhuǎn)化站”，也是人才培育的“蓄水池”。

在東風(fēng)公司，各級工會組織引領(lǐng)各職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室，以“十四五”“東方風(fēng)起”計劃和科技創(chuàng)新“躍遷行動”為牽引，圍繞重大技術(shù)攻關(guān)、補齊關(guān)鍵核心技術(shù)短板、提升生產(chǎn)制造效率、應(yīng)用“五化”成果等領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，凝聚起職工創(chuàng)新的強大力量，進一步激發(fā)了廣大職工的創(chuàng)新熱情和創(chuàng)造智慧。

工會搭臺 ，夯實“強基”體系

“我們創(chuàng)新工作室持續(xù)激發(fā)職工的‘金點子’，為企業(yè)創(chuàng)效益?！闭f起創(chuàng)新工作室，東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機分公司金益勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人金益十分自豪。

自2015年9月創(chuàng)新工作室成立以來，金益和團隊成員突破了高精密主軸自主維修、曲軸淬火技術(shù)、高精密電缸等十幾種高精密部件的技術(shù)壁壘，為降低設(shè)備維修成本打下了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。2020年，金益創(chuàng)新工作室獲評“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。

為推動職工積極投身群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動，促進公司技術(shù)進步、轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展，2013年以來，公司工會主導(dǎo)搭建公司級、二級單位級、基層單位級三級職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室架構(gòu)，加快構(gòu)建全新的勞模、工匠人才創(chuàng)新創(chuàng)效體系，在全公司掀起全員創(chuàng)新創(chuàng)效的工作熱潮，讓創(chuàng)新成為習(xí)慣。公司各級工會為勞模、工匠人才提供平臺，帶領(lǐng)技術(shù)能手、能工巧匠和專業(yè)技術(shù)人員，以解決工作現(xiàn)場難題、推動所在單位高質(zhì)量發(fā)展為目標，開展群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動。

2013年至今，公司先后創(chuàng)建9批88個公司級創(chuàng)新工作室、14個省級以上創(chuàng)新工作室，涵蓋6家整車和零部件事業(yè)單元。其中，國家級示范創(chuàng)新工作室1個、省級示范創(chuàng)新工作室5個。

集聚人才，釋放創(chuàng)新活力

“魏師傅，能來一下我們車間嗎？頂蓋上線工位的師傅太辛苦了?！痹跂|風(fēng)輕型商用車分公司，“東風(fēng)工匠”魏明偉和以其姓名命名的創(chuàng)新工作室成員經(jīng)常收到這樣的求助信息。

“我們會盡全力，一個一個地消除生產(chǎn)現(xiàn)場的不良因素，讓工友們更輕松、更愉快地工作，生產(chǎn)出更高品質(zhì)更低成本的東風(fēng)輕型車。”魏明偉介紹，創(chuàng)新工作室成立以來，已累計完成技術(shù)改善1087件，創(chuàng)效935.6萬元。

隨著智能制造時代的來臨，東風(fēng)公司各創(chuàng)新工作室開始深入鉆研智能制造相關(guān)知識，攻克各種難題，利用先進技術(shù)降成本、提效率。

在顯示屏上直接查看檢測結(jié)果，告別傳統(tǒng)的人工檢測方式后，風(fēng)神襄陽汽車有限公司總裝車門線電裝檢測效率提升了30％左右。

“這都多虧了總裝車門集成AI智能檢測系統(tǒng)。”“東風(fēng)工匠”萬東明介紹，為提升檢測效率和整車品質(zhì)，他和萬東明創(chuàng)新工作室成員對2個系列5種不同車型的車門電控零件進行檢測，并通過網(wǎng)絡(luò)搭建、調(diào)試PC終端運算系統(tǒng)等方式，最終實現(xiàn)自動化檢測。目前，這項技術(shù)改善已推廣至東風(fēng)日產(chǎn)花都、鄭州和武漢工廠使用。

集群創(chuàng)新，放大協(xié)同效應(yīng)

自2020年以來，東風(fēng)公司工會落實湖北省“產(chǎn)改”試點工作部署，探索開展職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室聯(lián)盟，充分發(fā)揮聯(lián)盟創(chuàng)新創(chuàng)效生態(tài)鏈集群創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新效應(yīng)。

聯(lián)盟打破了傳統(tǒng)“單打獨斗”的模式。公司各級創(chuàng)新工作室聯(lián)盟試點跨越產(chǎn)業(yè)鏈上下游，跨越不同事業(yè)單元，以課題、產(chǎn)品為紐帶，開展協(xié)同創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、成果共享。

東風(fēng)商用車王濤技能大師工作室與公司技術(shù)中心楊軍創(chuàng)新工作室、廣州風(fēng)神員工創(chuàng)新工作室頻繁互動，在技能競賽、人才培養(yǎng)、班組管理以及數(shù)字化場景應(yīng)用等方面交流分享先進經(jīng)驗。這場跨越湖北十堰、武漢和廣東廣州兩省三地的創(chuàng)新交流，實現(xiàn)了優(yōu)勢互補、合作共贏。

賈恩濤創(chuàng)新工作室與神龍公司襄陽工廠李勇創(chuàng)新工作室圍繞車輛定位系統(tǒng)開發(fā)、數(shù)據(jù)螺釘自主生產(chǎn)、數(shù)據(jù)庫開發(fā)、動力總成機加效率提升4項攻關(guān)課題，以及“智能制造培訓(xùn)裝備開發(fā)”1項研究課題，建立常態(tài)化合作關(guān)系，實現(xiàn)成果、人才共享。

公司技術(shù)中心楊軍創(chuàng)新工作室與東風(fēng)乘用車制造總部史天鷹創(chuàng)新工作室結(jié)成聯(lián)盟期間，史天鷹團隊利用楊軍團隊的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢，與自身的生產(chǎn)制造優(yōu)勢形成合力，借助工作室聯(lián)盟的平臺，聚焦單車缺陷點數(shù)下降開展工作，使得新車開發(fā)單車缺陷點數(shù)下降了23%。

當(dāng)前，面對新能源汽車的快速發(fā)展，公司各職工（勞模、工匠）創(chuàng)新工作室正積極適應(yīng)公司轉(zhuǎn)型升級新形勢，聚焦新能源汽車、智能制造、全自動化、新技術(shù)開發(fā)等領(lǐng)域開展技術(shù)創(chuàng)新，進一步推動降本增效，為公司發(fā)展創(chuàng)造新的價值。